之前我們曾經介紹過鑄鐵平臺的工藝流程下面我們詳細說明一下第一個生產流程--配沙。
型砂（包括砂芯）是多種造型材料的混合物，根據鑄件對型砂的要求，將造型材料按照一定的比例均勻的混合，這道工序就叫做配砂。
砂型通常是由原砂，水和粘合劑組成的。原砂是耐高溫的材料，是型砂中的主體，通常采用硅砂，粘合劑的作用是把型砂粘合在一起，粘合劑中應用最廣泛的是粘土。有時為了滿足某種性能要求，型砂中還需加入其它附加物，如煤粉，木屑等。型砂性能對鑄件的產量和質量的影響很大。如型砂的可塑性不好，就不容易得到輪廓清晰的型腔，型砂的強度不高，則在起模和搬運的過程中容易發生損壞，澆筑時發生沖砂等。型砂的透氣性不好就不能將澆鑄過程中產生的大量氣體及時排出，當這些氣體進入金屬液時，就會使鑄件產生氣孔；型砂的耐火性不好，在澆入高溫的金屬液后，型砂就會被燒溶而粘接在鑄件的表面上，形成粘砂；型砂的退讓性不好，會對凝固后的鑄件收縮產生較大的阻力，由此可能使鑄件產生內應力，從而產生裂紋等。
造型材料的質量，配砂工作的好壞，將直接影響型砂的性能，從而影響鑄件的質量。生產中對配置好的型砂，要經常用儀器進行測定，以保證型砂的各項性能指標。較為簡便的檢驗方法是用手抓起一把型砂，攥緊后放開，如砂團不松散而且不粘手，手印清楚，把它折斷時，斷面平整均勻，則表示型砂的強度，可塑性等都比較好。
可見鑄造過程中的任何一個細微環節都將影響產品質量，只有嚴把質量關，才能生產出使客戶滿意的產品。
